O Processo de Moldação por Injeção de Reação, consiste na injeção para dentro de um molde de dois componentes líquidos que, ao serem misturados, reagem entre si polimerizam, de forma a produzirem um material com estrutura e propriedades pré-determinadas.
A Moldação por Injeção de Reação apresenta algumas vantagens quando comparado com outros processos.
Vantagens:
- Custo de construção de moldes baixo e de fácil amortização;
- Moldes construídos em alumínio, resina, entre outros;
- Baixos custos de produção;
- Baixos consumos energéticos;
- Capacidade produtiva para produção de peças mais complexas, com uma geometria diferente e com caraterísticas mais detalhadas;
- Capacidade para produzir grandes variações na sua espessura;
- Possibilidade de serem adicionados enchimentos que permitem o aumento da resistência das peças;
- Uso de varios tipos de plástico;
- Facilidade de moldagens com insertos;
- Facilidade de alteração do design – cor, textura;
- Baixos tempos de produção – alta eficiência.
Salienta-se ainda que a moldação por injeção de reação permite a realização de peças de forma eficiente e eficaz, uma vez que as peças ficam praticamente prontas depois de retiradas dos moldes.
Atualmente, é também um processo recorrido por grande parte das empresas uma vez que ecologicamente, pode ser também proveitoso. É possível recorrer-se à reutilização de plásticos, logo quase não há resíduos deixados para trás e os custos energéticos, são também mais baixos.
Trata-se portanto, de um processo selecionado por muitas empresas.
