Quando comparada com outras processos, percebe-se que o processo de moldação por injeção de reação traz muitos benefícios para os clientes.
Os baixos custos de ferramenta, os curtos prazos, as peças leves, com acabamentos aprimorados do design, a resistência das peças, são algumas das vantagens que tornam este processo a seleção de muitos fabricantes.
Assim, este tipo de moldação é normalmente mais económico para a produção de algumas peças.
- RIM PROCESS VS MOLDAÇÃO POR INJEÇÃO
| PROCESSO RIM | MOLDAÇÃO POR INJEÇÃO |
| Peças grandes e leves | Peças de tamanho pequeno a médio |
| Espessura de parede variada sem pia | Requer espessura uniforme da parede |
| Atração profunda | Sorteio limitado |
| Pode combinar várias partes projetadas em uma parte dentro de um único molde | Várias peças de tamanho médio geralmente requerem vários moldes |
| Ferramentas de baixo a moderado – alumínio usinado | Ferramentas de alto custo – aço |
| Curto lead-time | Longo tempo de chumbo |
| Ferramentas podem ser usadas para protótipos e facilmente modificadas para peças de produção | Protótipos requerem diferentes modificações de ferramentas e ferramentas são caras |
| Flexibilidade material – elastômeros, RIM sólido, espuma estrutural, espuma flexível, DCPD, etc | Opções de materiais limitados |
| Encapsulamento de materiais componentes, incluindo metais, eletrónicos, plásticos, válvulas, circuitos, etc | Encapsulamento limitado |
| Baixo a alto volume de produção | Volume de produção moderado a alto |
| Tolerâncias apertadas | Tolerâncias apertadas |
Tab 1 – RIM Process vs Moldação por Injeção
- RIM PROCESS VS TERMOFORMAÇÃO & VÁCUO
| PROCESSO RIM | TERMOFORMAÇÃO & VÁCUO |
| Geometria complexa e peças diferentes | Design de peças simples e geometria |
| Desenho profundo com integridade estrutural | Desenhe recursos estruturais limitados e requer recursos estruturais pós-moldagem |
| Espessura variada da parede em toda a parte | Requer espessura uniforme da parede |
| Integridade estrutural moldada em partes | Cola pós-moldagem de costelas |
| Pontos de fixação moldados | Pontos de fixação colados |
| Tolerâncias apertadas | Ferramentas de baixo a moderado custo |
| Ferramentas de baixo e moderado | Flexibilidade limitada do material |
| Produção de baixa a moderado | Sem capacidade de encapsulamento |
| Flexibilidade material – elastômeros, RIM sólido, espuma estrutural, espuma flexível, DCPD | |
| Encapsulamento de materiais componentes, incluindo metais, eletrónicos, plásticos, válvulas, circuitos, etc. |
Tab 2 – RIM Process vs Termoformação & Vácuo
- RIM PROCESS VS CAST MOLDING
| PROCESSO RIM | CAST MOLDING |
| Peças atraentes para fora do molde | Inconsistência do design de peças para fora do molde |
| Ferramentas protótipos podem ser usados para peças de produção | Protótipo e ferramentas de produção são diferentes |
| Tolerâncias de peças consistentes apertadas | A tolerância de peças varia de parte para parte |
| Espessura viável da parede sem pia | A espessura variável da parede geralmente inclui pia |
| O tooling dura a vida útil do projeto | Tempo de chumbo curto na ferramentaria |
| Tempo de chumbo curto na ferramenta |
Tab 3 – RIM Process vs Cast Molding
- RIM PROCESS VS CHAPA METÁLICA
| PROCESSO RIM | CHAPA METÁLICA |
| Tremenda flexibilidade de design | Flexibilidade limitada de design |
| Peças grandes e leves | As peças são pesadas |
| Estruturalmente forte e durável | Pós-pintura necessária |
| Moldagem em cores uma pintura em molde | Alto custo de peça |
| Espessura variável da parede dentro da mesma parte | Espessura variada da parede requer soldagem de várias peças |
| Custo de peça acessível | Várias partes requerem custos de mão-de-obra e montagem |
| Capaz de combinar múltiplas partes em uma parte integrada | Peças estruturalmente mais fortes |
| Fornecer isolamento acústico e vibração | Os preços das peças são menos estáveis devido ao mercado da commodity |
| Corrosão e resistência à ferrugem | |
| O custo da peça é mais estável |
Tab 4 – RIM Process vs Chapa Metálica
- RIM PROCESS VS FUNDIÇÃO
| PROCESSO RIM | FUNDIÇÃO |
| Menor peso | Baixo custo de ferramenta |
| Maiores tolerâncias | Menor tempo de chumbo |
| Maior liberdade de design | |
| Sem peças frágeis | |
| Forma líquida sem usinagem | |
| Resistência à corrosão |
